碱的硫酸盐、氯化物等组成挥发凝聚，反复循环，从而富集在回转窑煅烧窑料中。和原始生料相比较，在最热级预热器窑料中，R2O、SO3、氯离子的含量分布增加5倍、3-5倍、80-100倍，需要部位窑气中这些物质的含量也相应增加，从而导致回转窑炉各阶段产生不同情况的结皮现象，严重时干扰窑炉的正常运行，甚至需要停窑处理。

针对以上问题，要想减少含碱性物质、氯化物的煅烧对回转窑的影响，在工作温度为800-1200℃的所有部位，都需采用一系列耐腐蚀性耐火材料，比如耐碱蚀酸性粘土砖和浇注料。包括用于预热器本身和篦式冷却机侧墙的普通型耐碱粘土砖，用于窑筒体后部的隔热性耐碱粘土砖，用于三次风管的高强型耐碱粘土砖，用于预热器拱顶的富铝耐碱粘土砖，以及重质和轻质耐碱粘土质浇注料，构成完整的耐碱粘土质耐火材料系列。

在回转窑筒体内，碱性砖区、粘土砖区间的分解带热端部位，以及窑头罩内，可选用荷重软化温度大于1500℃的煅烧高铝砖或磷酸盐结合高铝砖，来抵抗此处的碱蚀和热震损坏。大型回转窑内的这一部位缺乏窑皮保护，这些砖必须具备稳定、中等程度的线膨胀系数，可采用改性的硅莫砖，以避免回转窑转动过程中的“抽签”损坏。

通过分析我们可以知道，耐腐蚀性耐火材料对于回转窑的稳定煅烧还是非常重要的。